靜電噴涂法一般是工件接地，噴槍帶負高壓電，粉末粒子在靜電場的作用下飛向接地的待涂工件上，獲得均勻的涂層，然后在固化爐中流平，形成均勻的薄膜，噴涂過程中剩余的粉末通過回收裝置重復利用，它的特點是：1.涂膜均勻程度較好，粉末損失較少;2.在冷態(tài)下涂覆，一般一次噴涂可達到100μm左右。
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一、粉末靜電噴涂的適用性與優(yōu)缺點
粉末涂裝的粉末利用率高，從涂裝整個過程比較，施工所需費用省，經(jīng)濟效益高。
1.由于一 次噴涂可得到厚度為40~80μm的涂層，因此一道粉末涂層可以代替幾道溶劑型涂層，簡化工序，節(jié)省人力、物資消耗，縮短涂裝周期，減少在制品積存。
2.不含有機溶劑，涂裝過程不產(chǎn)生溶劑蒸汽，無空氣污染，不需要嚴格的環(huán)境保護措施，相應(yīng)地不存在廢氣排放治理等困難。
3.粉末涂層較厚，具有較好的機械性能和化學性能，尤其與金屬底材的附著力、耐沖擊性、耐磨性和耐腐蝕性等都優(yōu)于溶劑型涂料。
4. 粉末靜電噴涂是將固體粉末直接沉積在工件表面，沉積率高。未沉積的粉末通過粉末回收裝置重復利用，因此利用率高，一般可達85%以上，而溶劑型涂料僅30~60%。
二、粉末靜電噴涂存在以下缺點和推廣應(yīng)用中的困難。
1.配備的粉末回收裝置換色困難。
2.粉末涂層不易實現(xiàn)薄層化，不易控制在40μm以下，常為60μm左右，粉末耗量徒然增加。
3.粉末涂料在固化溫度大多在180℃以上，涂裝中烘烤溫度遠比溶劑型涂料高，烘烤所需能耗明顯增加。
4.由于未沉積的粉末需要回收，粉末靜電噴涂必須在噴粉室內(nèi)進行，而粉末靜電噴槍的噴涂圖形范圍僅為Ф450mm左右，因此對大型工件涂裝有困難。
5.粉末涂料屬于有機化合物粉末，有些場合需要配制閃光粉末，還需加入少量鋁粉，因此涂裝過程中必須考慮防塵和防爆安全技術(shù)措施。
因此，粉末靜電噴涂特別適用于中、小型工件，而且耐磨，耐沖擊和耐腐蝕等性能特別優(yōu)異。涂膜平整、豐滿、光亮，色彩多樣，有一定的裝飾性。
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