一、涂層表面變色，涂層固化后與色板正常顏色有明顯差別。

  產(chǎn)生原因

  （1）不同廠家或不同性質(zhì)的粉末混雜使用

  （2）回收粉使用比例過(guò)大應(yīng)調(diào)整比例

  （3）固化溫度太低，沒(méi)有充分固化和流平

  解決對(duì)策

  （1）換粉時(shí)清干凈，防止混色。

  （2）采用適宜的比例同新粉混合（一般一份回收粉同三份新粉混合不影響性能）

  （3）調(diào)整合理的固化條件，無(wú)光或亞光的粉末固化不充分時(shí)，光澤明顯偏高。

  二、涂層固化后光澤改變

  產(chǎn)生原因

  （1）粉末涂料本身顏料不耐高溫或樹(shù)脂原料高溫易變黃。

  （2）工件前處理質(zhì)量差，有殘留物。

  （3）固化時(shí)間太長(zhǎng)或固化溫度太高，局部溫度過(guò)高或離加溫管太近。

  （4）兩種不同色澤或性質(zhì)粉末混合了

  解決對(duì)策

  （1）選用優(yōu)質(zhì)粉末涂料。

  （2）前處理后擦干凈，涂裝前清擦雜物。

  （3）選用適宜的固化溫度和時(shí)間，固化爐增加熱風(fēng)循環(huán)，確保工件與熱源的適宜距離

  （4）換粉時(shí)要徹底清理供粉桶、回收系統(tǒng)、輸粉管、噴槍、噴室等裝置。

  三、涂層表面有顆粒

  產(chǎn)生原因

  （1）制造粉末涂料時(shí)擠出溫度太高，部分樹(shù)脂已膠聯(lián)固化。

  （2）粉末涂料受潮堆積結(jié)塊，噴出時(shí)霧化不好。

  （3）工件涂裝前表面有顆粒雜物。

  （4）涂層噴得太薄，基體輕微癡病難以覆蓋

  （5）粉末中有大的顆粒，分離篩破損。

  （6）加入的回收粉太多且未過(guò)篩

  解決對(duì)策

  （1）選用優(yōu)質(zhì)粉末涂料。

  （2）改變庫(kù)房條件，不使用過(guò)期塑粉，改造涂裝設(shè)備。

  （3）涂裝前清理干凈。

  （4）增加涂層厚度。

  （5）選用優(yōu)質(zhì)粉末涂料。

  （6）加入的回收粉適宜且要過(guò)篩

  四、涂層表面有氣泡和縮孔

  產(chǎn)生原因

  （1）工件表面清洗不干凈，有油污或水份未徹底干燥已進(jìn)行涂裝。

  （2）采用壓縮空氣中油、水含量超標(biāo)。

  （3）粉末涂料本身含水份超標(biāo)或原材料不合格，揮發(fā)份超標(biāo)。

  （4）象鑄鐵類工件本身材質(zhì)疏松有孔

  （5）噴槍距工件太近，造成電擊穿孔。

  （6）粉末涂料本身流平性差

  解決對(duì)策

  （1）涂裝前檢查，確認(rèn)沒(méi)有雜物、油分或水分后進(jìn)行。

  （2）增加油水分離器，達(dá)到干燥壓縮空氣。

  （3）選用優(yōu)質(zhì)粉末涂料。

  （4）預(yù)熱工件到200℃左右，再進(jìn)行涂裝。

  （5）采用適當(dāng)距離（150-200mm）進(jìn)行涂裝。

  （6）選用優(yōu)質(zhì)粉末涂料。

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