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靜電噴霧,粉末通常包含在與應用室相鄰的料斗中。然后通過靜電噴槍,其對發(fā)射的顆粒進行充電,使其沉積在接地工件上。隨后的熔化和固化在烘箱中進行。不沉積在工件上的粉末被收集并重新使用。
噴槍:
噴槍制造商通常提供一系列手動和自動噴槍。槍內的粉末進料通道應盡可能平直,平滑。通道內的任何不規(guī)則或彎曲可能導致粉末積聚和堵塞,這可能導致粉末的“咳嗽”或“飛濺”。
通常粉末噴霧圖案可以通過擴散器進行調節(jié),以形成較寬的風扇,錐形或細棒形狀??梢哉{節(jié)粉末風扇的寬度和直徑以適應工件。
優(yōu)點:
一.復雜的物品可以被涂覆。
二.在一個應用中可以實現(xiàn)35至125μ的膜厚度。
三.可以安裝自動操作,實現(xiàn)高生產(chǎn)率。
四.可以引入顏色變化。
五.不需要預熱工件。
六.可以涂覆薄的基材(例如金屬箔)。
缺點:
一.應用設備成本高于流化床。
二.涂層速度比濕涂料慢。
典型的靜電涂布線將包括:
粉料斗。 壓縮空氣源在受控的濕度下將粉末從料斗輸送到噴槍。 高壓發(fā)生器(通常為30-100kV)。 粉末應用槍可能是: 手動操作 自動,靜態(tài),往復或擺動。 一個專門設計的展位,讓所有多余的粉末能夠通過空氣流連續(xù)地移至回收單元。 恢復單位可包括: 一個旋風單元 袋或框架過濾器 或 - 兩者的組合。 旋轉閥和篩子單元,用于在將回收的粉末返回料斗之前從回收的粉末中除去污染物。接地輸送機。 固化爐。
以下情況下,建議手動涂裝:工件形狀復雜。 工件具有半封閉區(qū)域。 工件具有不利的寬度/深度比。 待涂覆的總表面積很低,使得一個噴霧操作者能夠充分地處理。
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